Große Fabriken, kleinerer Fußabdruck

Welche Technologien und Funktionen habt ihr an euren Standorten implementiert?

Carlos: In Düsseldorf arbeiten wir daran, die datengestützte Dekarbonisierung voranzutreiben. Mit unserem global eingeführten System zur Messung des Energieverbrauchs überwachen wir unseren gesamten Verbrauch weltweit. Dazu gehört auch der Energieverbrauch unserer Sprühtrocknungstürme, wo wir das Basispulver für unsere Waschmittel herstellen. Dieser Prozess macht einen wesentlichen Anteil am gesamten Verbrauch unseres Unternehmensbereichs Laundry & Home Care in Düsseldorf aus. Durch die Erfassung weiterer Daten über den Energieverbrauch während dieses Prozesses ergeben sich Möglichkeiten, die Effizienz zu steigern und den damit verbundenen CO₂-Fußabdruck zu verringern. All diese Daten stellen wir in unserem globalen Digital-Backbone-System zur Verfügung.

Wir gehen jetzt einen Schritt weiter und installieren nach und nach weitere Sensoren innerhalb und außerhalb des Sprühtrocknungsturms in Düsseldorf. Auf diese Weise können wir mehr Daten sammeln, die wir nutzen, um den Betrieb des Turms durch die Verbesserung des Kontrollsystems weiter zu optimieren. In unserem Werk in Düsseldorf wird dieser Ansatz als Pilotprojekt durchgeführt, und wir planen, diesen in Zukunft auch an unseren anderen Pulverproduktionsstandorten einzuführen. Wir sind davon überzeugt, dass wir mit einem datengestützten Ansatz und dem Austausch von Erkenntnissen innerhalb unseres Produktionsnetzwerks noch mehr Möglichkeiten identifizieren können, wie wir die Energieeffizienz an allen unseren Standorten weiter steigern können.

Quinghua: Seit der Inbetriebnahme der Dragon Plant im Jahr 2013 haben wir alle möglichen Schritte unternommen, um den ökologischen Fußabdruck unseres Standorts weiter zu verringern – ein wichtiger Faktor, den wir auch bei der Konzeption und dem Bau des Werks berücksichtigt haben. Dazu gehören eine Reihe von Maßnahmen, die darauf abzielen, das Abwasser zu reduzieren und den Energieverbrauch zu senken. Seit Januar 2021 beziehen wir auch einen Teil unserer Stromversorgung von Solarmodulen, die auf unserem speziellen lichtdurchlässigen Dach installiert sind. Neben der Förderung einer energieeffizienten Produktion richten wir den Fokus auch auf unsere Mitarbeiter:innen. Wir unterstützen sie beispielsweise mit Ladeplätzen für E-Autos bei der Umstellung auf einen nachhaltigeren Lebensstil. Wichtig ist, dass sich all diese Projekte und Investitionen auch finanziell auszahlen. Ich denke, das zeigt, dass ökologischer Fortschritt und Kosteneffizienz eng miteinander verbunden sind.

Welche Rolle spielen erneuerbare Energien?

Carlos: Unser Laundry & Home Care-Standort in Düsseldorf steht kurz davor, einen großen Meilenstein auf unserem Weg zur Verringerung unseres CO₂-Fußabdrucks zu erreichen. Unser Ziel ist es, bis 2022 CO₂-neutral zu werden, und das wird nur möglich sein, wenn wir auf erneuerbare Energien umstellen, unter anderem auf die Nutzung von Biogas für verschiedene Prozesse. Natürlich werden wir weiterhin hart daran arbeiten, die Energieeffizienz zu maximieren, und die Umstellung auf erneuerbare Energien ist dabei ein wichtiger Schwerpunkt.

Quinghua: Erneuerbaren Energien gehört eindeutig die Zukunft, und wir prüfen verschiedene Möglichkeiten, den Anteil der erneuerbaren Energien an unserer Energieversorgung zu erhöhen. Das ist es auch, was unsere Kunden von uns erwarten. Sie teilen unser starkes Engagement für eine Verringerung des ökologischen Fußabdrucks der gesamten Wertschöpfungskette. Aus diesem Grund haben wir Systeme installiert, die uns helfen, die Menge an Solarenergie zu berechnen, die von jeder einzelnen Maschine verbraucht wird. Warum ist das wichtig? Weil wir so unsere Kunden unterstützen können, indem wir ihnen detaillierte Informationen über die Energie geben, die zur Herstellung der spezifischen Technologien verwendet wird, die sie von uns kaufen.

Quinghua: Das spannendste für mich ist, dass die Dragon Plant signifikante und systematische Verbesserungen in den Bereichen Sicherheit, Qualität, Nachhaltigkeit und Produktivität erzielt hat. Im vergangenen Jahr haben wir bei den Henkel-internen Global Lion Awards den zweiten Platz in der Kategorie „Operational Excellence“ erreicht. Wir sind alle stolz darauf, das Flaggschiff im asiatisch-pazifischen Raum zu sein.
Wie Carlos schon sagte, ist es spannend zu beobachten, wie die Digitalisierung an Fahrt gewinnt. Die durch künstliche Intelligenz (KI) gestützte Automatisierung verändert die Zukunft der Fertigung und unterstützt schlankere Betriebsabläufe und eine höhere Leistung. Gleichzeitig werden Kosten und CO₂-Emissionen gesenkt. Henkel ist eindeutig ein Pionier in diesem Bereich. Die ganzheitliche Einführung und Kombination von KI mit unseren Produkten unterstützt unsere Ambitionen, eine Kreislaufwirtschaft aufzubauen. Wir werden alles dafür tun, diese zukunftsträchtige Veränderung weiter voranzutreiben.

Wie werdet ihr den Standort in Zukunft noch nachhaltiger gestalten und welche Rolle spielen die Mitarbeiter:innen dabei?

Carlos: Unsere nächsten großen Meilensteine sind die Implementierung des automatischen Steuerungssystems für unseren Sprühtrocknungsturm und die Umsetzung eines CO₂-neutralen Produktionsstandorts bis 2022. Darüber hinaus wollen wir unser Digital Backbone ausbauen. Es handelt sich um eine leistungsstarke Datenmaschine, die eine große Menge wirklich relevanter, aktueller Daten liefert, die eine detaillierte Analyse ermöglichen. Das eröffnet Möglichkeiten für eine Vielzahl von Maßnahmen, die zu unserer Nachhaltigkeitsstrategie beitragen. Und der Schlüssel dazu sind unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Es ist uns enorm wichtig, alle unsere Mitarbeiter:innen für Nachhaltigkeit zu gewinnen und ihnen die Möglichkeit zu geben, auf jede erdenkliche Weise dazu beizutragen.